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Nestlé Brasil e BSafer desenvolvem plataforma digital inédita que simplifica processos nas operações fabris e reforça a segurança do trabalho na indústria

Sistema pioneiro no país  inclui protocolo LOTO com uso de cadeado eletrônico, aplicativo, software de gerenciamento administrativo, notificações e coleta de dados

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Nestlé Brasil e BSafer


São Paulo, outubro de 2024 – Reforçando seus pilares de inovação e transformação digital, a Nestlé Brasil,  em parceria com a startup BSafer apresentam uma solução tecnológica inédita em toda a indústria brasileira que aprimora os protocolos de segurança do trabalho: o novo sistema de LOTO digital (acrônimo para lockout & tagout, ou bloquear e etiquetar, em tradução livre). A ferramenta otimiza os processos de manutenção de máquinas nas linhas de produção e reforça o isolamento das fontes de energia que alimentam esses  equipamentos, bem como o travamento completo das operações em atividades de risco. O desenvolvimento dessa plataforma digital inédita – que alia um cadeado eletrônico inteligente a um software de gerenciamento administrativo, com notificações por meio de aplicativo e coleta de dados. A parceria foi intermediada pela Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) e chancelada pelo Centro de Inovação e Tecnologia da Nestlé (CIT).  

Os benefícios desse novo conjunto de controles, que visam reforçar a segurança na relação entre as pessoas e as máquinas, resultam em escolhas mais efetivas por parte dos colaboradores e reduzem a busca por atalhos, por simplificar etapas e demandar menos tempo e esforço, além de ações preventivas e preditivas das equipes de suporte e liderança, graças ao envio de notificações e mapeamento dos dados. Os procedimentos envolvem ainda etapas de registro, capacitação e treinamento das pessoas que lidam diretamente com os equipamentos na linha de operação, dos técnicos aos diretores. Cada cadeado smart comporta até 100 usuários logados, e a plataforma possibilita a gestão de rastreabilidade e controle de todas essas pessoas por meio de um dispositivo móvel, eliminando o uso de papel para o checklist de cada cadeado do modelo antigo.

O LOTO digital também faz parte do projeto de Fábricas Conectadas da Nestlé Brasil, iniciativa que vem acelerando os investimentos para conectar, monitorar e extrair dados em tempo real das cerca de 300 linhas de produção que operam em 14 fábricas das 16 unidades fabris da empresa no país, o que representa 73% das linhas de produção conectadas - a meta é encerrar 2024 com 87%.

Foram quase dois anos de desenvolvimento, com diversas etapas de testes e aprimoramento na fábrica de Araras, até chegarmos ao modelo que atendesse às nossas necessidades. A gestão por meio de dados possibilita um histórico que ajuda a analisar e aperfeiçoar os processos e garante que as etapas sejam cumpridas do início ao fim, sem atalhos”, explica Lucas Cruz, Gerente Corporativo de Segurança no Trabalho da Nestlé Brasil.  A iniciativa está na fase de implementação, que deve ser concluída até o fim deste ano.

Proposto pela área de Saúde, Segurança e Meio Ambiente (SHE) da Nestlé, o desafio de tornar os procedimentos de segurança mais atuais e simples, passíveis ainda de serem mensurados e gerarem dados preciosos sobre a operação das linhas, é um case de como a Nestlé tem na inovação e na transformação digital pilares essenciais para interpretar mudanças de cenários e buscar soluções para enfrentar os desafios que se apresentam.

A Nestlé compreende que, hoje, já há na indústria nacional uma série de cuidados e sinalizações para impedir que acidentes aconteçam, principalmente em intervenções que incluem inspeções, lubrificações, mudança de configuração da linha para troca de produto, entre outras. Porém, todos os controles de energia e travamento das máquinas são feitos com a ajuda de um cadeado tradicional, analógico, e anotações em papel por cada pessoa que precisa participar do processo. Há também uma checagem adicional feita por outra pessoa, para garantir uma camada extra de segurança, mas tudo de modo manual. “O grande benefício é o impacto positivo na segurança das pessoas de toda a indústria, e não só da Nestlé”, reforça Lucas.

A gama de tecnologias reunidas no projeto Fábricas Conectadas vai de IoT, Machine Learning, Big Data, Data Analytics a computação na nuvem, o que facilitou a implementação de outras aplicações, como as de RA e RV, principalmente no treinamento de colaboradores e da impressão 3D de peças de reposição.

Sobre a Nestlé Brasil
A Nestlé tem mais de 100 anos de atuação no Brasil e segue renovando seu compromisso com a sociedade, como força mobilizadora que contribui para levar nutrição e bem-estar para bilhões de pessoas, criar um ambiente de inclusão e oportunidade para milhares de brasileiros e ser o produtor de alimentos mais sustentável do país. A empresa emprega mais de 30 mil pessoas no Brasil e tem 16 unidades industriais em operação localizadas nos estados de São Paulo, Minas Gerais, Bahia, Pernambuco, Goiás, Rio Grande do Sul e Espírito Santo, além de 12 centros de distribuição e mais de 70 brokers (responsáveis por vendas, promoções, merchandising, armazenamento e distribuição).

Comprometida com boas práticas que vão do campo à mesa do consumidor, a companhia conta com milhares de produtores fornecedores participando de programas de qualidade nas cadeias de cacau, café e leite, que garantem uma produção sustentável e que trazem modernidade ao campo. Além disso, mantém iniciativas nas fábricas como minimizar a utilização de água e energia e reduzir as emissões, ações de reflorestamento e inovações contínuas em embalagens cada vez mais sustentáveis. A Nestlé Brasil está presente em 99% dos lares brasileiros.


Informações para Imprensa

Nestlé Brasil – Nova PR
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